本网讯 近日，晋江气电公司净水站控制系统完成由PLC系统至DCS系统技术改造，并经调试优化各项自动化功能后投入运行，该公司在关键辅助设备控制系统的自动化、智能化与一体化管理方面迈上了新台阶。

净水站作为电厂原水预处理系统，是整个水处理流程的“首道关口”，对原水进行混凝、沉淀、过滤等初步净化，其稳定、可靠运行直接关系到后续深度处理环节的效率乃至整个电厂锅炉、水汽等系统用水的品质与安全。原有的PLC控制系统虽能满足基本控制需求，但在系统集成度、数据监控广度、远程运维能力及与电厂主控系统信息交互方面已显局限。经过周密论证，晋江气电公司决定启动净水站控制系统升级改造项目，其核心任务是将原有相对独立的PLC控制系统，全面升级并无缝集成至电厂已有的全厂级DCS网络架构中。

改造前期，晋江气电公司生技部、设备部、发电部组成的技术团队精心筹备，全面摸排原有PLC系统运行短板，精准梳理I/O点位、控制逻辑及联锁保护程序，反复论证优化改造方案，细化施工步骤、风险防控及应急预案，同步完成DCS设备选型、组态编程等前期准备，确保改造工作谋定而动、有序推进。

项目实施过程中，技术团队实行专人专项负责制，高效完成现场旧电缆、控制柜的拆除作业，同步开展DCS机柜安装、布线调试、网络搭建及软硬件部署，克服了新旧系统割接、在线改造中确保供水不间断、与现有DCS网络深度融合等技术挑战，最大限度降低对厂区供水的影响。特别在设备状态无法在电脑上监视和控制期间，化学专业人员及运行人员迅速调整原有在线监视及点击鼠标操作习惯，顺利切换为现场就地监视操作，并加强现场巡检与监护，做好设备参数、水质数据、运行状态的全面梳理、记录及分析，确保改造前后数据的连贯性和准确性。

调试环节，设备部热控专业和发电部化学专业合作开展多轮静态模拟测试、动态联调及带负荷试运行，对加药计量、滤池反洗、泵组控制、净水供水系统等核心功能逐一校验优化，精准调试组态逻辑及控制参数，确保新系统控制更精准、响应更迅速、联锁更可靠。此次改造实现净水站纳入全厂DCS一体化管控，彻底解决原有PLC系统单点故障风险高、管控分散等问题，运行数据实时共享、操作界面简洁直观，运维效率大幅提升，为我厂供水系统安全稳定、高效节能运行提供了坚实技术支撑。