本网讯  近日，晋江气电公司顺利完成4台机组炉内加药控制系统技术升级，将PLC控制全面升级为DCS控制，机组自动化与一体化控制水平迈上了新台阶。

炉内加药系统控制的稳定性与精准度直接影响锅炉水汽品质及机组安全经济性，公司原PLC控制方式存在数据孤立、维护成本高、操作不便捷等问题，且不利于集中监控。为此，公司决定实施技术升级改造，设备管理部与生产技术部、发电部精心策划、紧密协作，利用每台机组的D级检修时机分步推进，确保改造工作与检修进度同步衔接、互不耽误。

项目硬件安装过程中，需从0米层就地加药控制柜到11米电子间DCS控制柜敷设27根电缆，电缆敷设路径复杂、敷设空间狭小，热控技术人员严格按照落实安全措施，按照工艺标准敷设，确保线缆排列整齐、标识清晰、屏蔽可靠。同时，为保证硬件扩展工作一次到位，DCS控制柜内新增3块背板、11块各类卡件及2块继电器板。

硬件安装完成后，技术人员紧锣密鼓开展DCS控制系统逻辑组态与画面开发。新增的控制逻辑充分结合运行实际需求，优化了加药调节策略，提升了响应速度与调节品质，操作画面简洁直观，便于运行人员实时监控与干预。经过全面接线核对与系统联调，均一次性通过调试，试运期间设备运行稳定，各项参数满足设计要求，控制效果良好。

升级完成后，炉内加药控制信号可直接传输至单元机组DCS系统，运行人员在集控室即可完成参数调整、状态监控等全流程操作，消除了原系统的数据孤岛问题，降低了日常维护成本，同时为后续数据分析和智能优化预留了接口，具有较强的拓展价值。

晋江气电公司将继续坚持问题导向，结合检修窗口与技改机会，稳步推进存量设备优化升级，持续提升设备可靠性与智能化水平，为机组安全、经济、环保运行提供更有力支撑。