本网讯  7月12日，晋江气电公司利用4号机组停机窗口期，开展核心金属管道专项隐患排查，逐一进行测厚和无损检测，及时发现高压主蒸汽管道温度套管管座存在裂纹。公司迅速组织技术骨干进行现场技术研判，确定该裂纹具有较强的延展性，抢修作业刻不容缓。

“这个裂纹位于温度套管管座处，有30mm长，存在很大的安全隐患，机组投运后在高温高压蒸汽及交变热应力的持续作用下，将快速向管道母材扩展，轻则引发高温高压蒸汽泄漏，重则发生管道爆裂，严重威胁现场作业人员生命安全，甚至导致机组非计划停运影响区域电网稳定供电，后果不堪设想！”晋江气电公司设备管理部机务主管洪宗妙眉头紧锁。

该公司立即启动专项应急处置流程，统筹人员、物资调配，落实安全技术措施，倒排抢修作业时间，经过12小时连续奋战，补焊作业严格按照技术标准顺利完成，这一隐蔽风险在机组启动前被彻底消除。

特别是夜间的补焊作业现场，技术人员全程旁站盯控，抢修作业人员半蹲俯身维持作业姿势，汗水早已浸透后背，防护罩遮挡住大半面容，却遮不住眼中的专注。他们的注意力都牢牢锁在焊缝上，打磨清理、预热补焊、焊后热处理、着色复检，确保每一道工序都严格遵循工艺标准。

一直以来，晋江气电公司始终将承压部件风险防控作为设备管理的重中之重，建立健全停机窗口期专项排查治理机制，针对易引发机组非停的金属管道制定专项排查方案，细化检测项目与技术标准，坚持“停一次机、排查一轮、治理一批”，确保高危隐患早发现、早处置，持续推动隐患治理从“被动抢修”向“主动防控”转变。

此次安全隐患的成功排查与高效消除，是晋江气电公司安全管理体系与专业运维能力的又一次生动实践。近年来，公司持续深化设备全生命周期精细化管理，不断提升隐患预判和快速处置能力，为保障机组安全稳定运行、筑牢区域能源供应安全防线打下了坚实基础。公司将继续绷紧安全生产这根弦，持续完善设备隐患排查治理闭环管理体系，以“时时放心不下”的责任感，以更可靠的设备运维能力，坚守电力能源保供阵地。