本网讯  晋江气电公司在3号机组A级检修自4月1日开工以来，检修现场洋溢着蓬勃活力和拼搏干劲，奋斗的号角声声嘹亮，捷报频传——4月9日，发电机转子顺利出膛；4月11日，汽轮机低压缸揭缸工作圆满完成；4月13日，汽轮机低压转子一次性起吊成功。检修前期三大重要节点的顺利完工为检修工作注入了一剂强心针，为后续设备深度检查、缺陷精准处理以及性能全面优化奠定了坚实基础，奏响了高质量检修的胜利前奏。

大型发电机抽装转子是电气检修环节中技术难度最高、风险管控最严的核心工序，技术层面面临狭小空间作业、精密部件保护、防止定转子碰磨等多重挑战，需要穿针引线般的细致操作。

“哗啦哗啦……”拉动手动葫芦的铁链声

“嘟——嘟嘟——嘟”指挥行车的口哨声

“间隙一定要盯紧，水平再微调一下……”

“对对，速度稍慢一些……”

晋江气电公司3号机组发电机平台，几十名电气和机务专业技术人员正紧密配合，谨慎细致对待滑板安装、定子防护、滑块放置、间隙调整等每一步，保证作业过程中不发生碰磨以及转子两侧护环不受力挤压，历经两个小时紧张操作，长达12米、重达66吨的发电机转子从定子膛中抽出，稳稳落在专用的支撑座上，全程安全平稳、精准高效。

而汽轮机低压缸揭缸作业堪称机组检修的“核心战役”，涵盖了起重作业、精密测量、设备防护等多个技术难点，起吊方案的反复推敲，风险预案的细致打磨，行车、吊具、导向杆等关键起重设备的全面检查与校验，起吊作业过程的精准操作，每一个环节都容不得半点疏忽。随着低压缸的成功揭缸，检修人员要在第一时间全面细致检查缸体内部、低压转子叶片等关键部件，详细采集各项原始数据并进行深入分析，针对性制定后续检修优化方案。

相比前两项重要节点，起吊重达58吨的汽轮机低压转子更是本次检修中的“硬核” 挑战之一，晋江气电公司检修人员结合实际情况制定了专项吊装方案，以严谨的态度和专业的精神反复论证每一个步骤、每一个细节，明确每一个岗位人员分工，强调每一个环节的安全注意事项。尤其是对起重总指挥、行车司机等关键岗位的人员，一再进行技术交底，确保对整个起吊流程了如指掌。经过充分的起吊准备，起吊工作正式拉开帷幕，在完成必要的试起吊后，汽轮机低压转子在行车的牵引下缓缓升起，随后转子平稳地移动，最终准确无误地落在了转子支架上。

众志合力，所向披靡。晋江气电公司3号机组A级检修三大重要节点“举重若轻”的背后，是全体参修人员团结协作、攻坚克难以及精湛技术的生动体现。接下来，公司将继续秉持质量提升、安全生产、效率提高的理念，持续稳步推进机组大修各项工作，严把检修工艺质量关，为修后迎峰度夏挑战筑牢坚实设备安全基础，全力保障电力能源安全稳定生产供应。