本网讯  “1号机在网13.9小时，1号机在网16.9小时，3号机连续运行135.8小时，4号机备用。”7月21日，晋江气电公司发电部运行值长汇报机组运行情况。

烈日炙烤，暑气逼人。当前正值迎峰度夏能源保供关键期，晋江气电公司4台燃气机组充分发挥调峰顶峰作用，有力扛起尖峰负荷期电力能源保障重任，以经济高效的运行方式提升电力生产、供应的安全可靠性。

“安”字当头，“责”字在心

截至6月30日，机组安全运行天数为4926天；共执行工作票2788份，执行操作票2755份，合格率达100%；全员安全岗位培训率100%……一个个数据的背后，是晋江气电人将安全视为生命线的执着坚守。

晋江气电公司严格落实安全生产责任制，逐级签订《QHSE责任状》，确保安全生产指标、责任落实到个人，聚焦双重预防机制建设、现场安全监督管理、消防安全管理、消防保卫队伍建设、安全培训和职业卫生管理、应急能力建设、环保监督效能等方面工作，建立“人人有责、层层负责、环环相扣”的责任体系。

推进双重预防机制建设，加强现场安全监督管理，将安全“大排查大整治”常态化，组织重要节点安全生产检查、企业合法合规性安全专项检查、防台防汛专项检查和消防安全专项检查等10次安全专项检查，并认真落实整改闭环，有效地遏制并消除各类安全隐患。扎实开展设备异常事件分析，对每起不安全事件进行深入调查、全程跟踪，确保问题得到彻底解决。精心组织机组厂用电中断、风机叶片断裂、电缆火灾、电力反恐、防台防汛、燃机火灾、舆情应对等10场公司级应急演练，进一步提升应急管理水平和实战能力。  

“安全生产没有捷径可走，任何时候都需要把安全‘置顶’，把责任牢记在心，做实、做细、管严安全，公司才能一步步走稳走好。”晋江气电公司安环部经理范伟强介绍。

磨厉以须，及锋而试

2025年上半年，晋江气电公司圆满完成1号机组C级检修、2机组D级检修以及3号机组A级检修，开展循泵振动治理，完成控制系统升级，完成16台风机超万颗螺栓探伤，策划3号机组凝结水泵变频装置升级改造等两个技改项目。

为更好保证机组各系统设备健康水平，晋江气电公司探索创新设备管理模式，从“被动维修”向“主动预防”转变，进一步优化设备寿命管理与检修策略，构建长效运维体系。检修更以“问题导向、精准施策”为原则，针对关键问题实施系统性改善措施。比如1号机组C级检修中，重点修复燃机进气室腐蚀护板、汽机联合主汽阀表面裂纹、锅炉汽包裂纹等。3号机组A级检修则实现多项技术突破——改进低压缸密封形式，真空严密性创历史新高；解决了顶轴油泵长期电流偏大疑难杂症；将高旁管道材质升级为铬钼钒耐热合金钢（12Cr1MoVG），有效避免了因超温导致的金属疲劳问题；运用系统性思维，从燃烧室结构、天然气管道、燃料系统阀门等系统性查找和分析原因，解决分散度大问题。

“设备健康是安全生产的基础。随着机组运行年限的增加，各系统设备的安全可靠性面临着更为严峻的考验。我们以提升设备健康水平为目标，积极向内求，变被动为主动，想方设法解决疑难杂症。”设备部经理王路介绍。

创新引导 行之有效

晋江气电公司精细分析成本结构，抓住发电气耗关键影响因素，通过调整启机序列、争取连运及保持高负荷运行、集中消缺以有效降低冷态开机次数等措施，实现发电气耗保持较低水平。截止6月30日,年度累计并网启停225台次,其中连运25台次,期间1号机组连运时超过236小时。

与此同时，晋江气电公司坚持创新引导，通过持续开展小指标竞赛，从机组启停操作时长、补水量、补氢量等细微处入手，提高运行人员创新节能降耗意识。对4台机组395MW和285MW 两个负荷点性能展开深入对比分析，挖掘节能降耗潜力，开展分机组能耗对标体系、机组冷态启动节能优化探索等研究课题。通过优化离线水洗逻辑程序，将单台机组水洗时间由约6小时成功压缩至4小时以内。完成2号机组一键启停逻辑编写及下装核对。发明发电机PT开关小车位置限位杆及二次航空插头的增强型固定工具。此外，还完成了新型电力系统下9F级燃机启动关键技术研究项目方案编写及设备采购申请工作。

“今年的迎峰度夏有点特殊，受以风电和光伏为代表的新能源装机不断扩大影响，我们燃气电厂‘昼启夜停’的方式有所改变，半夜停运、午后启动已成为常态。但‘发高效电’已经成为我们的共识，我们根据启停时间实时调整运维消缺方式，鼓励技术人开发思维力，释放创新潜能，挖掘节能降耗潜能，我们已经有员工钻研Deepseek本地化部署了。”发电部经理李东伟介绍。